手持激光焊和氬弧焊的優劣對比

焊接原理

氬弧焊：作業過程中，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。

手持激光焊：以高能激光照射材料表面從而快速熔化形成熔池，從而達到快速焊接的結果。激光焊又分為熱導焊和深熔焊，其中熱導焊功率較低，僅熔化材料表面，依靠熱傳導至材料內部形成熔池。而深熔焊功率較高，能使材料快速熔化汽化、然后令焊絲填充縫隙，達到焊接的效果。

氬弧焊的優點：

1、電流密度大，熱量集中，焊接效率快；

2、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到致密、無飛濺、質量高的焊接接頭；

3、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；

4、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金。

手持激光焊的優點：

焊接速度快，是氬弧焊5-8倍，可節省2個焊接工人

2、造型輕便，采用身體工程學設計方法，握感舒適，一手輕松掌握，操作簡單易上手；

3、具有多個安全報警裝置，移開工件后自動鎖光，安全性高；

4、焊縫美觀，速度快，無耗材，無焊疤，無變色，后期無需打磨；

5、可配置多種角度噴嘴，滿足不同產品焊接要求。

氬弧焊的缺點：

氬弧焊由于熱影響部位大，修補后的工件往往會造成變形、硬度高、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃痕、咬邊或結合力不足和內應力受損等缺點。特別是在精密鑄造零件細小缺陷的修復過程中的表面尤為突出。

2、對人體的傷害程度高，氬弧焊的電流密度大，電弧產生的紫外線輻射是普通電弧焊的5-30倍，紅外線大約是普通電弧焊的1-1.5倍，焊接過程中產生的臭氧濃度超出衛生標準，因此，盡量選取有效的通風措施,否則會對身體有很大傷害。

手持激光焊的缺點：

1、焊接高厚度材料表現有所不足，超過20mm的工件難以應用手持式激光焊；

2、高反射材料如鋁、銅及其合金等，焊接性能會受到影響，需要更高功率的設備才能完成任務；

3、材料快速熔化凝固，有氣孔及脆化等缺陷的可能。

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